追赶机械品质保证(图)-高粮气力输送机-气力输送机

气力输送机介绍

气力输送机是一种通过气力运送粉料、颗粒物料能够完成自动化出产的气力运送设备

气力输送机指的是选用正压或负压气力运送方式运送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等运送。我公司出产的气力输送机广泛应用于气力运送、污水处理、矿山、冶金、化工、建材、电力、轻工、面粉、水产饲养等范畴。

气力输送机特点组织简单、重量轻、体积小、密封性强、设备维修比较便利。它不但能水平运送，也能歪斜或笔直提升运送；能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在运送易飞扬的、有毒的、高温的物料时，对改进工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较**的长处。

　　我公司出产的气力输送机选用真空气流运送原理，不锈钢组合结构，内设有脉冲反吹设备，物料分离率高，可对各种粉料、粒料自动控制完成运送加料

气力输送机广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，运送粘度不大、不易蜕变的粉状、颗粒状和小块物如粉煤灰、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。经简单组合后即可用来*自压送、*自吸送、或吸送、压送混合使用。能够水平、歪斜、笔直运送可根据具体地势布置运送管道，完成集中、涣散、大高度、长距离运送，运送进程不受气侯条件影响，能保证物料不受潮，利于出产和环境保护

　　物料特性是气力输送机选型的基础，依据不同的物料特性，我们需要选择适宜的体系型式和部件，方能到达抱负的运送作用。针对一些典型的物料特性选型的注意事项，本文作一简单闸述。

　　1、粘着性和附着性。粘性物料会粘结或阻塞卸料斗、供料器和运送管道。因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转供料器。

　　2、燃爆性。运送塑料、化学品、金属粉末和煤粉等燃爆性物料时，应运用防爆阀和主动救活装置等安全措施。

　　3、湿含量。假如湿物猜中50μｍ以下的细粉量<10%，化工原料气力输送机，多数能在传统气力运送体系中运送。若湿物猜中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道阻塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。如物料不是太湿润，经过加热运送空气就能减轻粘堵问题。

　　4、静电。物料电荷集合会引起粘附并影响物料流动性，此时可经过空气在线增湿处理。在密相运送中，因运用空气量较少，故增湿费用较低。

　　5、磨琢性。为降低运送管道和零部件磨损，高粮气力输送机，运送磨琢性物料时应选用较低运送速度。在稀相体系中要防止运用有运动部件的供料器，

　　6、易碎性。运送过程中，大多数物料的破损发生在弯管或螺旋泵这类供料器中。因而，设计体系时应少用弯管并防止运用螺旋泵这类易破碎脆性物料的供料器。

　　7、颗粒性。**部卸料仓式泵和一般旋转叶片供料器不适用于粒状物料运送。后者会剪断粒状物料，而偏置式旋转叶片供料器可防止这种现象。

　　8、吸湿性。经过枯燥运送空气可防止吸湿性物料带来的问题。运用冷冻法或枯燥剂可坚持物料枯燥。有时候如水分吸附不大，物料也能用未经枯燥空气在密相状态下运送。

　　9、低熔点。当低熔点的高速颗粒软化温度150℃　抵触管道内壁和弯管时，可能发生部分熔化。对大多数低熔点物料，运用低速运送可消除这个现象。

　　10、细度。微米或亚微米级细粉会在运送过程中涂附在管道内壁上，从而减少了管道横截面积并降低了运送量。通常在管道中运用能定期振打挠性管处理这一问题。

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，气力输送机，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，气力输送机在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，玉米气力输送机，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进气力输送。

气力输送机一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。