高粮气力装车机-追赶机械(在线咨询)-出库装车机

出库装车机优点

出库装车机应该如何维护？整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓**除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。

系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓**部安装的仓**除尘器使物料与输送气流分离，玉米气力装车机，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。

1、：使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。

2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，高粮气力装车机，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，塑料颗粒气力装车机，气压是否达到相应的工作要求。

3、旋转供料器：出库装车机工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。

　　物料特性是出库装车机选型的基础，依据不同的物料特性，出库装车机，我们需要选择适宜的体系型式和部件，方能到达抱负的运送作用。针对一些典型的物料特性选型的注意事项，本文作一简单闸述。

　　1、粘着性和附着性。粘性物料会粘结或阻塞卸料斗、供料器和运送管道。因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转供料器。

　　2、燃爆性。运送塑料、化学品、金属粉末和煤粉等燃爆性物料时，应运用防爆阀和主动救活装置等安全措施。

　　3、湿含量。假如湿物猜中50μｍ以下的细粉量<10%，多数能在传统气力运送体系中运送。若湿物猜中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道阻塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。如物料不是太湿润，经过加热运送空气就能减轻粘堵问题。

　　4、静电。物料电荷集合会引起粘附并影响物料流动性，此时可经过空气在线增湿处理。在密相运送中，因运用空气量较少，故增湿费用较低。

　　5、磨琢性。为降低运送管道和零部件磨损，运送磨琢性物料时应选用较低运送速度。在稀相体系中要防止运用有运动部件的供料器，

　　6、易碎性。运送过程中，大多数物料的破损发生在弯管或螺旋泵这类供料器中。因而，设计体系时应少用弯管并防止运用螺旋泵这类易破碎脆性物料的供料器。

　　7、颗粒性。**部卸料仓式泵和一般旋转叶片供料器不适用于粒状物料运送。后者会剪断粒状物料，而偏置式旋转叶片供料器可防止这种现象。

　　8、吸湿性。经过枯燥运送空气可防止吸湿性物料带来的问题。运用冷冻法或枯燥剂可坚持物料枯燥。有时候如水分吸附不大，物料也能用未经枯燥空气在密相状态下运送。

　　9、低熔点。当低熔点的高速颗粒软化温度150℃　抵触管道内壁和弯管时，可能发生部分熔化。对大多数低熔点物料，运用低速运送可消除这个现象。

　　10、细度。微米或亚微米级细粉会在运送过程中涂附在管道内壁上，从而减少了管道横截面积并降低了运送量。通常在管道中运用能定期振打挠性管处理这一问题。

出库装车机主要具有如下特点:

(1)输送效率高，小时产量可达数十吨，因机器而异:

(2)整个输送过程完全密闭，受气候环境条件影响小，不仅改善了工作条件，而且被运送的物料不致吸湿、污损或混入其它杂质，从而保证被运送物料的质量;

(3)设备简单，结构紧凑，工艺布置灵活，占用面积较小，选择输送线路容易。

（4）操纵人员劳动强度低;

（5）容易对整个系统实现集中控制;

 (6)无粉尘外泄飞扬，工作环境好等优点，逐步得到推广应用，尤其是随着我国劳动力资源日益紧缺，国家推广粮食四散、实现粮仓机械化作业，气力输送机的优势越来越明显。

   出库装车机课题研究小组主持人从事过几十年气力输送设计及实际运用，进行了有关理论研究和实验及其总结，解决了气固二相管流中颗粒速度计算这个学科内尚未解决的数理问题，整理出了一系列实验数据，逐步形成了一套*特的高负压气吸系统能量设计方法和功能类比方法，提出了动压力渐减设计原则和有序定量改变管路流通面积和形状的设计观点和方法，对系统的消声、隔音和除尘亦进行了较深入的研究、实验和总结。解决了人们普遍认为气力输送机存在能耗高，破碎率高，噪声难以下降，使用不方便的顾虑。